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預(yù)制底板生產(chǎn)超厚 規(guī)范要求預(yù)制底板生產(chǎn)精度為±5mm,生產(chǎn)過程中對桁架筋高度控制不嚴(yán),導(dǎo)致出現(xiàn)桁架鋼筋上浮,會對樓板厚度控制帶來不利影響。 電氣管線敷設(shè)空間需求增加 強(qiáng)電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20(普通管線,直徑20mm),但從電井至強(qiáng)電箱的強(qiáng)電干線一般采用PC32(干線主管,直徑32mm)。
在電氣干線經(jīng)過且與普通管線交叉的疊合板區(qū)域,對電氣管線敷設(shè)空間需求比普通管線PC20之間交叉區(qū)域大15mm左右(包含部分空隙)。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽角部位在部分項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙中,結(jié)構(gòu)異形板陽角處頂面需增設(shè)放射筋,常規(guī)此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”(均為直線鋼筋)放在原有2層上鐵鋼筋上面,陽角區(qū)域上部布置4層鋼筋,甚至部分項(xiàng)目由于鋼筋綁扎順序不合理,陽角區(qū)域上部出現(xiàn)布置5層鋼筋。
因此,鋼筋布置空間需求增加2~3層鋼筋。 天津疊合板生產(chǎn)廠家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出,在大多數(shù)采用疊合板裝配式項(xiàng)目實(shí)施過程中,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此,疊合板施工超厚問題需從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。
按不同區(qū)域設(shè)計(jì)合理板厚 住宅標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)不同板塊對應(yīng)不同功能區(qū),如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等,通常不同功能區(qū)疊合板現(xiàn)澆疊合層需暗敷的電氣管線數(shù)量不同,對現(xiàn)澆疊合層的空間需求也不同。
因此,電氣管線敷設(shè)較少的區(qū)域可采用厚120mm(如陽臺)和130mm(如一般臥室、廚房等)疊合板;電氣管線敷設(shè)較多的區(qū)域宜采用不小于140mm厚的疊合板(如客廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等)。對于有陽角的異形板,由于需額外布置陽角放射筋,對現(xiàn)澆疊合層空間需求增加。因此,建議該區(qū)域疊合板厚適當(dāng)加厚,一般不宜小于140mm。
局部管線密集區(qū)域設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆樓板 由于電井通常位于公共區(qū)域,且公共區(qū)域還有消防、應(yīng)急照明、電梯等用電管線,管線相對密集。另外強(qiáng)、弱電箱在同一位置時,通往各房間的強(qiáng)、弱電管線均需從該位置引出,管線相對密集。對于管線密集區(qū)域(如公共區(qū)域、強(qiáng)弱電箱所在的玄關(guān)),若疊合板應(yīng)用比例要求不高時,建議該區(qū)域采用現(xiàn)澆混凝土樓板。
太原業(yè)臻新型建材告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析:
1.混凝土澆筑后,目前在PC自動流水線上,預(yù)制構(gòu)件主要采用振動臺進(jìn)行振搗。采用振動臺振搗,震動頻率快、效率高,僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足,往往出現(xiàn)過震,產(chǎn)生離析現(xiàn)象,造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大,采用固定模臺生產(chǎn)時,用振搗棒振搗,容易過度振搗桁架,且因振搗點(diǎn)位少,很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析,造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控制措施: 采用振動臺振搗混凝土,對設(shè)備操作人員進(jìn)行交底,明確操作要求。采用人工振搗時,振搗棒應(yīng)橫放振搗,同時注意振搗時間,避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中,混凝土未達(dá)到起吊強(qiáng)度前,嚴(yán)禁踩踏桁架筋。